目前我G泵類生產企業(yè)在產品的設計開發(fā)能力、工藝技術和生產裝備的改進、專業(yè)化和標準化生產程度上及出廠質量控制等方面還遠遠落后于G外企業(yè)，雖然近幾年來，我G泵類產品通過合資及引進先進技術后的吸收、更新改造、消化創(chuàng)新方面大大增加，新一代產品已經可以達到了和同類GJ泵企的20世紀80年代末、 90年代初的水平，但是，產品的總體技術水平仍然偏低，很多中小型企業(yè)仍在生產落后的的通用泵類產品，如IS，IR等臥式離心泵，此類完全可用ISG立式管道離心泵及IRG熱水離心泵(以下簡稱ISG及IRG)所取代。在泵的種類上也 遠遠落后于G外產品，全G總的泵品種在3000多個，而G外泵種類達到了6000以上，整整相差了一倍，這也側面說明了G內泵企研發(fā)和更新能力遠遠落后于G外。

　　一、在設計能力方面,G外先進泵業(yè)都在采用先進的 CAD/CAM/CIMS軟件來設計與制造，以改進其企業(yè)的產品設計和制造方法。G內目前也有幾個比較大型的泵企在研究 類技術，但與其相比，起步比較晚水平還比較低、實用性較差。

　　二、在產品質量方面，G外泵企都有成熟的從零部件到成品各環(huán)節(jié)都有成熟穩(wěn)定的監(jiān)控檢測機制，G內除大型企業(yè)的產品在質量把控上能夠達到較好的水平，產品生產標準化程度比較高，1、由于零件生產過程中采用比中小企業(yè)更好的更先進的生產設備，加工精度上把握比較精確，2、對毛坯等半成品原件的采購環(huán)節(jié)上的驗收品質監(jiān)測較嚴，3、在泵成品完成其水泵檢測臺精度較高，對泵類各項性能參數(shù)的的出廠檢測標準較高較精確，反觀G內中小企業(yè)很難做到以上幾點。

　　三、在生產規(guī)模方面，只有小型潛水電泵及J用自來水小增壓泵的生產企業(yè)個別能實現(xiàn)規(guī)?；?，標準化生產，年產Z高可達到10萬臺，其他G內工業(yè)泵類企業(yè)的平均年產量只有3000多臺左右，只有G外先進GJ的一半左右，生產效率低下所以專業(yè)化程度，規(guī)范化，標準化低是我G泵類生產企業(yè)的又一特點。

　　四、在生產裝備方面，除上一點談到的年產達到10萬臺的小型類泵生產企業(yè)在采用全自動化流水線大批量生產小型離心泵，然后就是大中型企業(yè)會大量使用數(shù)控類車床、鉆床等車機床設備，而小型企業(yè)除了偶爾個別有批量的產品會采用數(shù)控車床等先進設備外，大多數(shù)還是采用G外基本淘汰的普通機床類生產離心泵、管道泵類產品，然而G內這類小型泵企業(yè)所生產的產品在市場上的占有份額相當?shù)拇?。在這個方面上G內和歐美等先進GJ的泵企有相當大的差距。

　　以上就是小編關于G內泵企的現(xiàn)狀的一些理解和整理。

本文參考資料來源： 中國泵閥網 泵閥商務網 中國知網