磁力泵概述：

　　磁力泵(也稱為磁力驅動泵)主要是由泵頭、磁力傳動器(磁缸)、電動機、底座等幾個部分零件組成。磁力泵磁力傳動器由外磁轉子、內(nèi)磁轉子及不導磁的隔離套組成。當電動機通過聯(lián)軸器帶動外磁轉子旋轉時，磁場能穿透空氣間隙和非磁性物質(zhì)隔離套，帶動與葉輪相連的內(nèi)磁轉子作同步旋轉，實現(xiàn)動力的無接觸同步傳遞，把容易泄露的動密封結構轉化為零泄漏的靜密封結構。由于泵軸、內(nèi)磁轉子被泵體、隔離套完全封閉，從而徹底解決了“跑、冒、滴、漏”等一系列的問題。

　　優(yōu)點：

　　磁力驅動離心泵的優(yōu)點包括，完全無泄漏，內(nèi)外轉子間可有較大的間歇，采用非金屬隔離套時，厚度不大于8mm，采用金屬隔離套時厚度不大于5mm，隔離套的壁厚較大，隔離套被磨穿的可能性較小，隔離套與內(nèi)外磁轉子的間隙亦較大，磁力離心泵運行可靠，因軸封磨損造成的內(nèi)磁轉子與隔離套磨損的可能性小，隔離套裝，拆卸方便，可在現(xiàn)場更換，維修方便，可應用于SIC軸承，耐磨性良好，使用壽命長，泵的轉速不受電機限制。可與電機轉速不同，除此之外磁力離心泵還具有以下的優(yōu)點：

　　1、磁力離心泵由于傳動軸不需要穿入泵殼，而是利用磁場透過磁場和隔離套薄壁傳動扭矩帶動內(nèi)磁轉子，因此從根本上消除了軸封的泄露通道，實現(xiàn)完全密封。

　　2、磁力驅動泵傳遞動力時有過載保護作用。

　　3、磁力泵磁性材料與磁路設計有較高的要求外，其余部分技術要求不高。

　　4、磁力驅動泵的維護和檢修工作量小。

　　缺點：

　　1、磁力離心泵的效率比普通離心泵低，不能在流量低額定流量的30%下運行，更禁忌空轉。

　　2、磁力離心泵由于隔離套材料的耐磨性一般較差，因此磁力泵一般用于輸送不含固體顆粒的介質(zhì)并嚴禁磁性顆粒材料進入泵內(nèi)。

　　3、一般結構的磁力離心泵，允許輸送含直徑小于0.15mm(100目)，質(zhì)量分數(shù)不超過5%的固體顆粒的液體(超過時需要加輔助系統(tǒng))。

　　4、泵與電機有聯(lián)軸器鏈接，聯(lián)軸器對中心線安裝要求精度較高，對中不當時，會導致進口處軸承的損壞和防單面?zhèn)嚷└綦x套的磨損。

　　5、 磁力離心泵的磁力驅動器，有同步傳動和異步傳動兩種方式，同步傳動的內(nèi)，外磁轉子都裝有永磁體，故輸送液體的溫度必須低于永磁體允許的Z高溫度。必須留有一定的富余量，鈷、釤永磁體雖然可以達到350攝氏度，但是實際使用溫度一般不超過260攝氏度，否側高溫可能造成永磁體失磁，特殊結構的磁力泵Z高可到達450攝氏度、

　　6、 磁力離心泵對隔離套的材質(zhì)及制造工藝要求較高，如果材料選擇不當或者制造質(zhì)量差時，隔離套經(jīng)不起內(nèi)外磁轉子的磨損而產(chǎn)生磨損，一但破裂，輸送的介質(zhì)就會外溢，造成設備故障，影響裝置正常運行。

　　7、 磁力離心泵輸送接介質(zhì)溫度超過規(guī)定時，需有外部提供冷卻，如設置隔熱腔，泵腔內(nèi)注入壓力高于密封壓力的冷卻液，冷卻內(nèi)磁轉子和軸承，也可采用帶夾層的隔離套，夾層內(nèi)通入冷卻液，或泵體設置冷卻夾套和冷卻盤管等，單結構復雜，成本較高 。

　　以上內(nèi)容由上海沈泉磁力泵廠家為大家提供，本文主要是給大家簡單的講解了一下磁力的優(yōu)缺點，當然這并不是全部，因為其他的優(yōu)缺點是要大家在實際的使用中去發(fā)現(xiàn)的。

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本文參考資料來源： 中國泵閥網(wǎng) 泵閥商務網(wǎng) 中國知網(wǎng)