今天上海隔膜泵廠家就為大家簡單的講解一下氣動隔膜泵在油漆生產企業中的應用，下面就請大家跟著小編一起來看看吧。

　　在油漆生產企業里，輸送流體種類大部分為易燃、易爆、有毒、有害的液體，其中不乏高粘高稠的東西，如硝化棉液、樹脂、松香、瀝青液、油漆成品等。如何選用合適的設備輸送這些物料，既要保障安全生產，又要滿足工藝需要，改善工作環境，方便日后的維護管理等，是一個相當重要的課題。氣動隔膜泵憑著其結構、性能及操作方便的特點，較好地解決上述問題。

　　一、結構簡單， 無動密封：

　　氣動隔膜泵結構及其運行原理(詳見圖1)。

　　結構上主要由泵體A、隔膜片②、內置止回閥⑥(球閥)、氣動控制閥①、隔膜連桿⑤、泵進出口連接管(B、C)等組成。隔膜片②裝在隔膜連桿⑤的兩端，將泵體分隔成互不連通的左物料腔室、氣體腔室、右物料腔室。左右兩個物料腔室分別由泵的進、出口管(B、C)連接,被其進出口上4個止回閥⑥(球閥)相隔離。這樣氣動隔膜泵在工作時，物料只能在物料腔室內運行，絕不跑進氣體腔里。

　　它的運行原理是壓縮空氣通過氣動控制閥①將分配至氣體腔室，向左隔膜②的內表面上施加均勻壓力，同時排出氣體③從右隔膜后方通過氣閥組件導向排出端口④(此處裝有消音器);氣體腔室內氣體壓力P超過左物料腔室內的壓力P2，隔膜連桿⑤來回移動，形成物料在左腔室排放，在右腔室進行吸入。排放和吸入物料的方向由止回閥⑥(球閥)運行方向控制。吸入行程使泵執行吸入。吸入行程可降低右物料腔室內壓力Pg,增加右腔室內體積，從而生成大氣壓力P壓差，推動物料經過吸入管道，穿過吸入側止回閥⑥，流入右物料腔室⑦中;吸入行程還可啟動泵的往復運動。通過行程機械拉動吸入隔膜的移動，隔膜的內板與對準的驅動柱塞發生接觸,移動導向閥芯。導向閥激活后，便向氣動控制閥的另- -端發出壓力信號，使壓縮空氣方向改向右腔室的- -側，如此循環往復，氣動隔膜泵的吸入、壓出行程得以持續。

　　通過對氣動隔膜泵結構及其工作原理的分析可以看到，氣動隔膜泵在工作過程中，使輸送的物料完全處在密閉的環境中，有關密封均為靜密封,在防泄漏方面比離心泵、齒輪泵等優越。因為離心泵、齒輪泵同樣在油漆生產企業中廣泛使用，它們主要由泵殼、葉輪(或齒輪)、軸及軸封組成，其中軸封分為填料密封和機械密封，它們的作用是防止高壓液體從泵體內沿軸漏出，或者外界空氣沿軸漏入。填料密封主要靠填料壓蓋壓緊填料，并迫使它產生變形來達到密封的目的，其嚴密程度可由壓蓋上螺栓的松緊加以調節。填料不可壓得過緊，過緊雖能制止泄漏，但機械磨損增加，功率消耗過大，嚴重時造成發熱、冒煙，甚至燒壞零件;也不可壓得過松，過松則起不到密封的作用。合理的松緊使液體慢慢從填料函中呈滴狀滲出，大約每秒鐘1滴為度。填料密封的優點為簡單易行，缺點是維修工作量大，損失功率也大，總有液體泄出。因此，對易燃、易爆、貴重或有毒的液體不宜使用。而機械密封，主要密封原件由動環、靜環構成。密封是靠動環與靜環兩者端面間的緊密粘合實現。動環固定在泵軸上并-同旋轉，動環的端面緊貼靜環。而靜環則與靜環座固定連接，動環與靜環兩端面間的緊帖程度由彈簧調節，通過推環來達到。與填料密封相比，機械密封具有液體泄漏量小，使用壽命長，消耗功率少，結構緊湊，密封性能好等優點。缺點是零件加工要求高，成本較貴，卸裝和更換零件不便口。不論是填料密封還是機械密封，在泵的運轉過程中，是呈動密封狀態，其泄漏機率遠高于靜密封，對于輸送高稠高粘且易燃易爆、有毒物料的泵來講，其安全性就比不上氣動隔膜泵。在輸送高稠高粘且易燃易爆物料時，由于動密封失效而引發齒輪泵著火及爆裂的案例時有發生，這也是危及安全生產之隱患。

　　另外由于離心泵、齒輪泵等在輸送物料過程中，其泵葉輪或齒輪、軸不同程度地與物料接觸，它們對物料進行打滾、擠壓、剪切、研磨，其過程造成泵體發熱，這對輸送高粘高稠且易燃易爆物料是相當不利。為安全起見，需對泵體實行噴淋水降溫，由于長期噴淋，泵軸裸露部位表面易銹蝕、起毛刺、麻坑等，給機械密封維修增添麻煩，如對軸表面處理不好，將影響機械密封的裝配質量，而氣動隔膜泵無這方面的現象發生。

　　二、適應范圍廣、使用效率高、操作方便、可靠、安全：

　　有關離心泵、齒輪泵、氣動隔膜泵性能比較如表1。

　　從表1中各項性能比較，我們可以看到，氣動隔膜泵具有適應范圍廣、使用效率高、操作方便、可靠、安全。在油漆生產中，選用氣動隔膜泵，既安全又能滿足工藝要求。

　　三、運行成本低，容易與其它設備配套使用：

　　由于氣動隔膜泵結構簡單,在與同等口徑(3"以下)的其它類型泵比較，它顯得體積小、重量輕、易布置安裝。它的膜片可根據輸送不同物料可選用橡膠或耐磨、耐腐蝕橡膠或用聚四氟乙烯襯里;或采用特殊金屬制成;在出口管關閉時泵處于安全停運狀態，故無需安裝旁路系統和安全閥;在輸出物料過程中，物料與氣動執行裝置、氣腔室無接觸，不存在軸封泄露;軸承潤滑污染;軸偏斜、打滑、容積效率降低，以及低于Z小流量時產生的軸承、軸( 負載)問題及空載發熱磨損等。

　　由于氣壓作用于整個隔膜表面，泵吸過程中隔膜處于平衡狀態，與機械驅動隔膜泵相比，該特性可顯著延長隔膜壽命;由于氣源的壓力G限所在，泵的Z大壓力也得到了安全限制。

　　上述種種情況的疊加，特顯了氣動隔膜泵使用安全,運行成本低，入們樂于接受。另外，由于氣動隔膜泵是脈沖式運行，出口管關閉時泵處于安全停運狀態，可隨時起動、停止。對于在灌裝自動化過程中，需定時、定點、定量地輸出物料,此時配置氣動隔膜泵輸送物料尤為見效，這是以電機為動力的其它類型泵所不易實現的。

　　四、結語：

　　隨著科學技術的發展，氣動隔膜泵以其結構簡單、適用范圍廣、操作便利、運行成本低、便于維護管理的優勢，正越來越受到各有關行業的青睞;隨著它的技術性能日趨完善，在油漆生產企業中，在解決輸送高粘、高稠、易燃、易爆、有毒、有害物料的問題上，為我們提供了一-種既安全、又滿足工藝需要，運行成本經濟，行之有效的辦法。

本文參考資料來源： 中國泵閥網 泵閥商務網 中國知網