材料選擇時應考慮的因素

　　(1) 介質的腐蝕性。材料對于介質的耐腐蝕性是有一定的范圍的.例如耐酸鋼1Cr18Ni9，耐中、稀濃度的硝酸或有機酸的腐蝕，但是不耐稀硫酸的腐蝕。

　　金屬材料耐腐蝕表

　　(2) 電化學腐蝕。在泵的整個流道Z好采用相同的金屬材料。

　　(3) 介質溫度。材料在很低的溫度下性脆，在高溫時會產生蠕變;某種材料能耐常溫的某種介質的腐蝕，但是不耐高溫時該介質的腐蝕;材料性能應能滿足所輸送介質溫度的要求。

　　(4) 經濟性。在設計或使用中的高材低用或耐蝕材料當不耐蝕材料采用都是不經濟的。

　　(5) 固體顆粒的耐磨性。介質中含有磨料性的固體顆粒時，應采用耐磨的材料。

　　(6) 材料間的咬合性。對于有相對運動的零件.如軸與軸套、螺栓與螺母、葉輪密封環與泵體密封環、平衡盤與平衡板等，在選擇材料時應使兩零件材料的硬度有些差別否則在裝卸或運轉中容易相互咬住或擦傷。

　　(7) 同一零件上溫差的大小。在工作時同一位置的溫度相差很大的零件，例如熱油泵填料函冷卻水套與泵體相接的地方，與介質接觸的泵體溫度高，膨脹大;與冷卻水接觸的冷卻套外周溫度低，膨脹小。這樣的零件宜采用塑性好的材料。以免運轉中由干膨脹不同而產生裂紋。

　　(8) 高速液流通過的地方。高揚程泵的葉輪葉片，導葉葉片進門邊，單G揚程很高的密封套，高揚程泵平衡套、平衡盤和平衡板等處應采用耐沖刷的材料(鉻不銹鋼或鉻鎳耐酸鋼)。

　　(9) 需要焊接的零件。在鑄造、加工及使用過程中需要補焊的零件應用焊接性好的材料(例如低碳鋼的焊接性比高碳鋼好)。

　　(10) 單G揚程很高。單G揚程達到數百米甚至上千米的泵，葉輪及導葉的材料應采用耐沖刷、抗汽蝕的高強度鋼，如沉淀硬化不銹鋼等。

　　上海沈泉泵閥制造有限公司所生產的離心泵主要選用材料

　　一、鑄鐵

　　灰口鑄鐵

　　是Z常用的一種鑄鐵，G標代號為HT。一般清水泵的泵體、葉輪、泵蓋、懸架等均采用該材料，通常用到三種牌號：HT150、HT200、HT250。對于底座、墊板等非主要零件多采用HT150，泵體、泵蓋、懸架等多采用HT200，而葉輪、口環、軸套等多采用HT250。

　　各G對灰鐵的表示方法有所不同，如日本的代號為FC，德G的代號為GG，美G為Class。

　　球墨鑄鐵

　　是一種綜合性能較好的鑄鐵，G標代號為QT。由于其力學性能接近鋼，同時其鑄造性能、加工性能優于鋼，因此通常把它作為鑄鋼的替代品。Z常用到的牌號有：QT450-10、QT500-7、QT600-3。由于受鑄造等原因的限制，公司目前暫不做該材料。

　　DIN標準對球墨鑄鐵的表示方法為GGG，美G的表示方法為Ductile iron。

　　另外還有耐腐鑄鐵——高硅鑄鐵，耐磨鑄鐵——白口鑄鐵，高韌性鑄鐵——可鍛鑄鐵等。

　　二、鑄鋼

　　由于鑄鋼的強度轉高，通常當壓力>1.6Mpa時，承壓零件多采用鑄鋼，其G標代號為ZG，Z常用的牌號為ZG230-450。

　　日本和美G通常用CS表示鑄鋼。

　　三、不銹鋼

　　應用Z多的不銹鋼為奧氏體不銹鋼，如0Cr18Ni9、1Cr18Ni9Ti、0Cr18Ni12Mo2Ti等。除鹽酸、稀硫酸等少數介質外，奧氏體不銹鋼是優良的耐腐蝕材料，是化工泵Z常采用的耐腐材料。日本和美G通常用SS304、SS316、SS316L來表示奧氏體不銹鋼。

　　馬氏體不銹鋼如2Cr13、3Cr13，其力學性能優于奧氏體不銹鋼，通常被用作泵軸和軸套的材料，日本和美G的對應代號為SS420。

　　另外，高合金不銹鋼(20號合金)和雙項不銹鋼也是較理想的耐腐蝕材料。

　　四、碳素結構鋼

　　通常分為普通碳素結構鋼和優質碳素結構鋼。

　　Z具代表性的普通碳素結構鋼為Q235，各類鋼板、型鋼多采用該材料;Z具代表性的優質碳素鋼為45號鋼，其廣泛用于無腐蝕要求時的泵軸材料。

　　五、合金鋼

　　Z具代表性的合金鋼為40Cr，通常用于高強度泵軸的材料。

　　六、非金屬材料

　　泵用非金屬材料主要用于密封，如聚四氟乙烯、氟橡膠、丁腈橡膠等。其中聚四氟乙烯因具有優良的耐腐蝕、耐高溫性能而用于化工泵的密封墊以及機械密封的靜密封，適用于250℃內幾乎所有的化工介質，其缺點是硬度較高、裝配難度大。

　　以上就是上海沈泉泵閥所生產的離心泵可采用的材料的種類，希望對你選擇離心泵及其材質時有所幫助。

本文參考資料來源： 中國泵閥網 泵閥商務網 中國知網